玻璃鋼離心引風(fēng)機(jī)外殼模具的制造工藝是將環(huán)氧樹脂和有機(jī)或者無機(jī)材料混合,以原型手工制作,層層糊模。模具修整:清洗模具,用柔軟的紗布擦拭,表面不得殘留雜質(zhì)。玻璃鋼離心引風(fēng)機(jī)外殼手糊成型的具體工藝如下:
(1)分型面的設(shè)計(jì)是否合理,對工藝操作難度、模具糊制和部件質(zhì)量有很大影響。
(2)涂膠樹脂:膠衣成分須充分混合,尤其是使用填料和顏料。
(3)樹脂粘合劑根據(jù)常溫樹脂的粘度可以適當(dāng)預(yù)熱。
(4)切割玻璃織物:根據(jù)部件的尺寸和厚度計(jì)算所需玻璃織物的層數(shù)。
(5)脫模和修整在常溫(20℃左右)下糊化的模具,一般在48h基本固化定型后,便可脫模。
(6)常溫固化:部件糊制完成后,需在模具上放置24小時(shí)以上,固化期結(jié)束。
(7)玻璃鋼制造脫模:先脫下部件邊緣,再脫下部件。
(8)玻璃鋼封邊:玻璃纖維不耐水。由于纖維外露,玻璃鋼產(chǎn)品的切割斷面浸水后容易造成產(chǎn)品分層,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
(9)玻璃鋼制造成熟:脫模后的部件須存放一周以上,以保障部件完全固化。
(10)玻璃鋼制造涂裝:涂裝前,應(yīng)清潔玻璃鋼產(chǎn)品上的脫膜劑殘留物。根據(jù)產(chǎn)品所需的顏色進(jìn)行噴漆。使用低溫涂料,涂料干燥溫度不能高過80℃。
以上就是玻璃鋼離心引風(fēng)機(jī)外殼的基本制作流程。
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